摘要： 我们制造业的总量现在已居全世界第一。在500多种工业主要产品当中有220多种的产量已居世界第一。下表介绍了我国几个有代表性的主要工业产品的年产量，其年产量不仅居世界第一，而且其产量要占世界总产量的30%、40%这么高的比例。我们的产出也在全世界的前列，这张表的数据是2010年出版的《新工业革命》提供的数据。2012年根据世界银行数据库的数据，中国的产出与美国产出基本一样，都位列全球前列。

    这次举办的论坛主题我觉得很好，“加强制造与应用对接，促进我们这个产业的转型升级”。“转型升级”是大家都比较关注的问题，从上到下都在思考：中国的制造业怎么转？转到什么地方去？怎么升？又升到什么地方去？我今天和大家一起讨论的就是转型升级的方向——发展先进制造业。这也是我几年来做的一件事，就是加快发展战略性新兴产业，通过战略性新兴产业的培育和发展，来加快我国制造业的转型升级。

1、制造业是我国经济发展的强劲动力

       为什么我们将“转型升级”提得这么紧迫？这是因为制造业是我们国家经济发展的强劲动力。对此大家都有切身的感受。未来若干年我们国家的制造业是否依然是我们国家经济发展的强劲动力呢？有人表示怀疑，尤其是前几年，认为制造业是传统产业，它是夕阳产业。但是这几年大家意识到制造业是国民经济的基础，也是我们国家财政收入的主要来源，和提供就业岗位的主要产业；所以我认为：未来20年，30年制造业依然是我国经济发展的强劲动力，依然是我们国家安全和强大的重要保障。

        我国制造业的总量现在已居全世界第一

        我们制造业的总量现在已居全世界第一。在500多种工业主要产品当中有220多种的产量已居世界第一。下表介绍了我国几个有代表性的主要工业产品的年产量，其年产量不仅居世界第一，而且其产量要占世界总产量的30%、40%这么高的比例。我们的产出也在全世界的前列，这张表的数据是2010年出版的《新工业革命》提供的数据。2012年根据世界银行数据库的数据，中国的产出与美国产出基本一样，都位列全球前列。

        进一步发展面临诸多压力

        但是我们要清醒地看到，中国制造业要持续高速发展面临着诸多的问题和困扰，主要有：资源的问题（资源难以支撑）；环境的问题（环境压力加大）；用户的需求越来越高的问题；出口增长以后与其它的国家的贸易摩擦加大的问题；还有我们国内产能过剩，市场竞争愈来愈激烈，因而导致利润空间被挤压，企业的运营费用增加等等。这就要求我们思考原有的发展思路与模式是否能继续下去的问题，这就是我们的制造业要转型升级的原因。

        我国制造业面临新的挑战和机遇

        2008年国际金融危机以后，世界上的工业发达国家都在考虑，他们的制造业到底往下怎么走？这里有两个突出的问题要引起我们的高度重视，第一是他们提出了“再工业化的战略”。“再工业化”并不是说把他们原来迁出去的企业再迁回来，而是要让他们的制造业升级。升级靠什么？三样东西：工业机器人、人工智能以及数字化制造。第二件值得我们重视的事情就是讲“第三次工业革命即将来临”，对制造业将引起重大变革，从而产生工业革命。

        对此，发达国家考虑的是，要尽早地占领制造业的高端领域。这两件事告诉我们，中国制造业的转型升级不仅仅是自己发展的需要，也是在全球制造业的发展进程中，中国是否还能保持竞争能力的问题。一方面欧美发达国家推行“再工业化”战略，谋求在技术、产业方面的领先优势，抢占制造业高端，进一步拉大与我国的距离；另一方面，印度、越南、印尼等发展中国家则以更低的劳动力成本承接劳动密集型产业的转移，抢占制造业的中低端。
        信息技术与制造技术的深度融合，将制造业带入了一个新的发展阶段，正催生制造业的革命性变革和生产力的飞跃。

 2、我国制造业转型升级的着力点我国制造业必须实现的四大转变

        中国的制造业要从“大”走到“大而强”，从目前基本处于价值链的中低端地位走到价值链的高端地位，必须实行四个转变。

        第一个转变是要从目前的要素驱动向创新驱动转变。所谓要素驱动，就是土地、资金、人力、设备等；现在要变为由创新来驱动经济和产业的发展。党的十八届三中全会的一个重要议题，就是要怎么通过深化改革，实现创新驱动，重新焕发我国经济发展的活力。
        第二转变就是从过去我们靠低成本的竞争优势（这样的优势如今逐渐不再显现）向质量效益型转变。
        第三个转变就是要从资源消耗大、污染物排放多这样的制造方式向绿色低碳制造方式转变。
        第四个转变就是要由生产型制造向服务型制造转变。
        我国制造业转型升级的着力点
        我国制造业的形态用一个典型的词语来表示就是“生产型制造”，是以生产、加工、组装这样几个环节为主体的制造业。而这部分的环节在整个制造过程中，创造的利润比重越来越小，比重大的利润都跑到制造过程中的前端——研究、开发、品牌、材料、采购以及它的后端——产品出来后的销售、服务、营销、市场去了。服务这一块的利润在整个制造中所占的比重越来越大，发达国家的很多企业已占到40—50%，有的已高达70%。
        因此，中国制造业的形态应该从生产制造型转移到服务制造型上，这个转变是需要一个过程的。我最近参加了中国工程院所做的一个课题：中国的制造业怎么由“大”走到“大而强”。我们研究了一个评价指标体系，这个评价指标体系由四个一级指标、十八个二级指标组成。按这18个指标，我们将世界各个国家历年的数据，经过计算，得出一个制造强国的综合指数，这个指数值的高低，表征一个国家在当时那个年代，在世界制造业所处的位置。那么我国目前处于什么位置呢？如果按照几个方阵来讲，我国目前处于第三方阵。美国是第一方阵；德国、日本处于第二方阵；中国、英国、法国、韩国处于第三方阵。我们要通过若干年的努力，从第三方阵进入第二方阵；我们大体设想，到2050年中国就可以进入第一个方阵，这个时候就可以说我们从一个制造业的大国变成了制造业的强国。

        我们要实现这样一种转变，方向是很明确的，但应从哪里着力呢？我们对我国制造业，特别是装备制造业的现状和许多企业的实际情况进行了调研以后，认为这六点应该是我们当前的着力点：

        第一是要从生产型制造向服务型制造转变；
        第二是从信息技术的某些局部单项应用转到两化深度融合；
        第三是在产品设计创新中，从跟随模仿转到自主创新；
        第四是产品从低端的转向高端的。低端的叫生产，高端的叫制造，两者是有区别的；
        第五是要从集聚区转向产业集群区。我们现在有许多产业集聚区，河南就有很多这样的集聚区，这些集聚区早年产品层次比较低，污染比较严重，产品附加值低，生产粗放、产品低劣，集聚区是同类企业的搭配。集群是不同企业在一个区域内的有机组合的有机体，才能发挥集群效益，降低交易成本，从而提升整个区域的竞争力。
        最后一个是企业的粗放管理要转到精准管理。
        这六个着力点的最终目标是要我国的制造业走向绿色的、智能的、融合的、服务的、超常的。
        绿色制造
        绿色制造，就是我们在产品设计、材料使用、制造过程、包装和循环（也就是在产品生命周期结束后的回收）等整个生产过程中都必须是绿色的。

        智能制造

        智能制造就是在产品的整个制造过程当中，从原材料开始，经过冷加工、热加工和检测，制成产品，最后交到用户手里。在这个过程中关键有三个“流”：一个是信息流；一个是物料流；一个是能量流。这三个流怎么能够做到高效、通畅，而且能够自己感知实际情况，能够自己决策，这样整个制造过程就变成智能化了。发达国家提出来的要重新夺回制造业的优势，就是要靠人工智能、工业机器人和数字化制造。

        服务型制造

        第三就是前面已讲到的“服务”。我们现在讲的“制造”是产品与服务相融合的一种模式，而不仅仅是把产品卖了。制造服务包括在产品制造的前边、制造的中间及制造的后面向客户提供整体解决方案，而不仅仅是卖产品。
        随着产品的生产变成大批量定制方式，产品的利润空间越来越受到挤压，而服务的增值，在制造过程中所占的比重越来越大，逐渐形成制造与服务相融合的新的产业形态——服务型制造。服务型制造向客户提供的不仅仅是产品，还包括依托产品的服务，或整体解决方案，也包括围绕产品生产的各类服务。
        融合型制造
        “融合”是一种趋势，是学科之间的交叉融合、不同工艺的融合、不同工序的融合、不同技术的融合、各种材料的融合；还有单元、系统和流程的融合，以及产品与文化的融合、产品与用户情感需求的融合。这样的一种融合是未来的产品必须考虑的。

        超常态制造

        我们现在面临的用户所处的工况条件越来越复杂。说“极端”有点不太准确，实际上是超出了常规状态。比如我们现在所说的高温、高压，对于现在来讲是超出了常规状态，但经过若干年，技术发展了，那些高温高压就成了当时的常规状态了，又会产生了新的超常规状态。因此，超常规状态下的制造是对我国制造业的挑战。我们常说，超常态制造是中国制造业的金刚钻，你有这个金刚钻，就表明了你的水平和能力，那些难的事情，别人干不了的你能干。最近中央电视台正在播放一个专题片《大国重器》，片中讲的很多都是超常态制造。具体可见下表。

        3、发展先进制造业是制造业实现四大转变、由大到强的重要路径

        实现四个转变，其核心是什么？核心是先进制造业。可以说先进制造业是实现四个转变，实现我国制造业由“大”到“大而强”的重要路径。因为先进制造业是节约资源、节约环境、环境友好、效率高的制造业。

        美国发展先进制造业的部署

        对于发展先进制造业，世界各国已经做出了部署。
        从2009年到2012年，美国的奥巴马总统做了相当多的部署，而且起草了许多计划。
        2009年4月，奥巴马在乔治敦大学的演讲中，首次提出重振制造业战略构想；
        2009年12月，奥巴马签署了《美国制造业再振兴框架》（A Framework For Revitalizing American Manufacturing）；
        2010年8月，奥巴马又签署了《制造业促进法案》（U.S. Manufacturing Enhancement Act of 2010）；
        2011年6月，总统科技术顾问委员会向奥巴马提交了一份名为《确保美国先进制造业的领先地位》（Ensuring Leadership in Advanced Manufacturing）的报告，随后，奥巴马总统宣布了先进制造伙伴计划（Advanced Manufacturing partnership）；
        2012年2月，美国国家科学技术委员会正式发布了《先进制造业国家战略》（A National Strategic Plan For Advanced Manufacturing）。
        英国和欧盟的政策和举措
        英国和欧盟也作了类似的部署。
        英国的商务、创新和技能部（BIS）和技术战略委员会（TSB）是主导先进制造业发展的主要部门。2009年4月：《新工业、新职业》；2009年7月：《先进制造》；2009年12月：《国家技能战略》；2011年9月：《促进增长的创新与研究战略》
        2009年欧盟委员会：《为我们的未来做准备：制定欧盟共同的关键使能技术发展战略》；2010年3月：《欧洲2020战略》
        日本扶植先进制造业的政策框架
        日本经济产业省专门成立了产业结构审议会，而且成立产业竞争力研究部。提出了相应的计划，对发展先进制造业作了部署。
        2010年2月日本经济产业省成立了产业结构审议会，并成立产业竞争力研究部。
        2010年5月，产业竞争力研究部公布了《产业结构蓝图》，与同年6月日本内阁通过的《新增长战略》一起，规划了日本经济从2011年到2020年的调整路径。其中包含了对于先进制造业的发展思路和支持政策。
        美国的再工业化
        美国在国际金融危机后提出“再工业化”，目的意在夺回美国制造业在世界的优势。“再工业化”不是原有工业化的重复，而是以高新技术注入制造业，形成美国制造业的优势。他们提出，将以“人工智能+机器人+数字制造技术”打败“中国制造”。
        “第三次工业革命”热
        关于“第三次工业革命”，现在已成为国内热议的话题。有人说现在已经到了，有人说现在还没有到；有人说是第三次工业革命，有人说是第四次工业革命，还有人说是第五次工业革命。这方面目前已经翻译过来的主要著作有这四本：美国未来学家杰里米•里夫金著《第三次工业革命》；英国彼得•马什著《新工业革命：消费者、全球化以及大规模生产的终结》；美国克里斯•安德森著《创客-新工业革命》；去年4月22-27日英国《经济学人》杂志，上面刊登了一篇关于“第三次工业革命”的封面文章，以及英国经济学家保罗•麦基利的特别报告。
        工业革命实质是制造业革命
        这些著作向人们预言了新的工业革命即将来临，勾勒出先进制造业的影响，描画了未来制造业的走向。这些著作论述的焦点在于信息技术与制造业的结合将导致制造业的革命，而以往的工业革命和即将发生的工业革命，实质上都是制造业的革命。不管是分成三次也好，五次也好，可以看到，无论是蒸汽机、无论是电力的应用，无论是增长方式的变革都发生在制造业，都引起了制造业的巨大变革。
        数字制造引起的革命（19:58-21:56）
        现在，数字制造技术在我们制造业中成为引起未来制造业变革的主线。这个主线就有可能使得将来制造业的增长模式正像《创客》这本书的作者所讲的，会出现越来越多的DIY制造业、DIY设计、 DIY工厂、 DIY生物学等等。所谓DIY就是自己动手、自己设计、自己制作。因此就需要很多开源的软件、开源的硬件、开源的社区、开源的创新。全社会大家创新的资源全可以放到网上，最后都可以下载，变成为开源的体系。对此，在家里你需要准备些什么呢？需要四样东西：3D打印机、数控机器、激光切割机、3D扫描仪。当你看到一样好东西，就可通过3D扫描仪扫描一下，把尺寸送到计算机，再由计算机送到3D打印机，用3D打印机打出来。这样一来我们工厂的概念将会改变，就出现了“云工厂”，因为很多创新的资源、信息数据都可以从“云”上下载，从而，制造的经济就从原来的大规模工业重塑为以前设计商店的手工匠人模式。我需要的东西在家里就可以做，做不了的可以让别人做，但图纸数据是我给他的。可是我们不要忘了，这种制造方式在小批量生产上可以胜出，而大批量生产仍需要传统的生产模式。
        4、加快发展先进制造业，保持“中国制造”的竞争力和优势
        下面着重讲先进制造业在我们中国如何加快发展的问题。
        去年国家信息化资源专家委员会专门立题研究“中国先进制造业的思考”，提出了发展中国先进制造业的重要性、必要性和紧迫性，以及发展先进制造业的路径和相应的政策措施。
        先进制造业是我国制造业的发展方向，也是实现转型升级的重要路径。要保持中国制造业在未来的优势，就必须加快发展先进制造业。要占领世界制造业的高地，就要加快发展先进制造业。
        对于出现频度越来越高的发展先进制造业和第三次工业革命，总量和规模已居世界第一的中国不能不思考中国制造业的未来，思考中国在第三次工业革命中的作为，思考先进制造业在国民经济发展中的作用和地位，思考如何加快发展先进制造业。

        先进制造业的内涵与范围

        先进制造业到底是什么？通过研究和调研，也参考了美国、英国对先进制造业的定义，我们做了一个我们国家对先进制造业的定义。
        先进制造业是不断吸收信息、机械、材料以及现代管理等方面的高新技术，并将这些先进的技术综合应用于制造的各个环节（请大家注意是“各个环节”）和全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，从而取得很好的经济效益、社会效益和市场效益。这样的一个制造业总称为先进制造业。有人也建议称为“高端制造业”，但相比下来，“先进制造业”更为准确，也与英文名称相一致。
        我国先进制造业的构成
        从我国的实际情况来看，我们把先进制造业分为两类：
        一类是我们现在传统经济分类中已经有的门类，比如说机床制造业、船舶制造业等等。这些制造业是传统的制造业吸纳融入了先进制造技术、和其他高新技术，特别是信息技术以后，提升为先进制造业。国家最近公布了五个产业的产能是严重过剩的，其中一个就是船舶制造。但船舶制造融入了先进技术就提升为海洋工程装备，而海洋工程在我国属于弱项，属于先进制造业，不存在产能过剩的问题。
        还有一类产业是在现在的经济分类中找不到的，是新兴技术的成果产业化以后形成的新产业。这些产业一般都带有新的基础性、引领性的特征，比如现在的增量制造、增材制造、生物制造、还有微纳制造等等。

        美国提出首批十一个交叉性技术

        发展先进制造业最关键的是要有一批关键技术取得突破。美国在先进制造计划里对先进制造业发展处于关键地位、核心地位的技术列出了十一项。
        （1）先进的传感、测量和过程控制；
        （2）先进材料设计、合成和加工；
        （3）可视化、信息和数字化制造；
        （4）可持续制造；
        （5）纳米制造；
        （6）柔性电子制造（比如可以卷起来的电脑显示屏、键盘）；
        （7）生物制造和生物信息；
        （8）添加制造技术（增材制造）；
        （9）先进制造和检测设备；
        （10）工业机器人；
        （11）先进成形和连接技术。
        英国和欧盟提出的关键技术
        英国列出了四项关键技术：塑料电子（或者叫打印电子技术）；工业生物技术；复合材料技术；硅电子技术。
        欧盟列了五项关键技术：纳米技术；微电子和纳米电子；光子学技术；先进材料；还有生物技术。
        日本提出的10个先进高端技术领域
        日本提出了10项，叫先进高端技术，日文用“先端”这个词。具体是：机器人、航空器、航天器、高温超传导、纳米科技、功能性化学、生物医药品、纤维、高端IT、还有稀有金属。
        我国未来十年先进制造业发展重点领域
        通过研究，结合我们国家的实际情况，这10个应该是我们在发展先进制造业中的重点。1、智能制造；2、增量制造；3、工业机器人；4、激光加工；5、集成电路制造；6、显示器件制造 ；7、光电子器件制造 8、生物制造；9、微纳制造；10、新材料。
这十个重点当中多数已进入我们的战略性新兴产业规划中的七个领域。现在面正在编制20项重大工程实施方案，年底之前要一个一个组织专家委员会审定，最后发布。
        发展先进制造业的主线
        在这十项技术中，当前对我们的制造业转型升级、提高效益、由大变强，最重要的是数字制造技术和智能制造技术。
        信息技术与制造技术深度融合的数字化网络化智能化制造是先进制造业的核心，传统制造业的提升也主要要通过信息技术和其他先进技术的注入、融合，战略性新兴产业的发展，装备是基础，智能制造装备对于其他战略性新兴产业的发展具有基础性作用。在加快发展数字化技术、智能制造技术和装备方面高层与业内已逐渐形成共识。
        战略性新兴产业重点方向
        节能环保——高效节能、先进环保、资源循环利用
        新一代信息技术——下一代信息网络、电子核心基础产业、高端软件与新兴信息服务
        生物——生物医药、生物医学工程、生物农业、生物制造
        高端装备制造——空、天、铁、海、智能制造装备
        新能源——新一代核电、风能、太阳能、生物质能
        新材料——新型功能材料、结构材料、复合材料
        新能源汽车——纯电动汽车、插电式混合动力汽车）
        智能制造装备发展重点

        这张图表示了智能制造装备的基础性与引领性，对于其它产业发展的作用。我们讲的智能制造，包括：智能部件、智能装置、智能系统，以及这些集合起来形成的数字化车间，再有变成智能化企业。智能制造装备将来就在各行各业应用以后，就变成智能化产品。不仅用于制造方面，而且其产品都是智能化的。因此它对于现在的航空、卫星的应用、先进轨道交通、海洋工程装备都是带有基础性的，这些行业的发展离不开先进制造装备的发展。对于整个装备制造业来说，以至于整个制造业，它更是一个基础。我们认为在整个智能制造装备中，激光器、电子标签、光电子器件、传感器、执行系统、伺服系统、控制系统、数控机床、机器视觉系统、工业机器人、在线测量系统、激光加工系统、3D打印系统、智能工艺装备、物料运送仓储设备，以及远程监测监控系统等，它们是智能制造装备中的基础性智能装置，应该引起我们的高度重视。有了它们，就能构成智能化生产线，再构成数字化车间、数字化工厂和数字化企业。这个表格的前面和后面都留有虚线空格，这是因为随着技术的发展，将来还会出现一大批新的智能化部件和装置。

        数字化工厂
        将来我们要走到数字化工厂，这数字化工厂又是什么概念呢？数字化工厂主要就是利用数字化技术，特别是泛在网络（包括互联网、物联网和无线网）的技术，来实时获取工厂内外相关数据和信息，集成相关人员知识，智慧地进行产品设计、生产、管理、销售、服务的现代化工厂模式。
        这样的工厂实现了供应链、工厂和加工单元的效率最高；也实现对环境的不良影响最小；也使得员工和用户的满意度最高。它有三个基本特点：透明、集成和智慧。它自己可随着外界情况的改变来改变自己的系统和参数。
        深圳的雷柏科技股份有限公司就是这样的一个数字化工厂的雏形。雷柏创建于2003年8月，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业，产品线覆盖2.4G无线键鼠、蓝牙无线键鼠、游戏键鼠、无线音频、有线键鼠五大领域，产量已经处世界前列。自2002年雷柏成立到2012年，雷柏经历了从ODM到自主品牌，再到成功上市，并开始国际化的“三级跳”，最终成为无线外设行业领导者，创造了业界惊奇的“雷柏模式”。这两年它引进了一批ABB的工业机器人，进行了一系列的技术改造，三年里产值增加了两倍多，工人的数量从3000多下降到1500多，可以说它是迎来了第三次工业革命的浪潮。（陈禕淼《智能化来袭 中国企业要关注变革先机》，中国工业报，2012.12.12）
        “三一重工”是做工程机械的工厂，现在也实现了数字化制造。
        增量（增材）制造技术（3D打印）
        3D打印技术是大家比较关注的。包括：快速原型制造（Rapid Prototyping Manufacturing）、快速制造（Rapid Manufacturing）、增量制造（增材制造）（Additive Manufacturing）、材料累加制造（Material Increase Manufacturing）、分层制造（Layered Manufacturing）、实体自由制造（Solid Free-form Fabrication）、3D打印技术（3D Printing）等。
        立体印刷（SLA-Stereo Lithography Apparatus）；
        叠层实体制造（LOM-Laminated Object Manufacturing）；
        选择性激光烧结（SLS-Selected Laser Sintering）；
        熔融沉积成形（FDM-Fused Deposition Manufacturing）；
        三维打印成形（3DP-Three Dimensions Printing）；
        电子束熔化技术（EBM-Electron Beam Melting）；
        基于粉末床的选择性激光熔化（SLM-Selective Laser Melting）；
        激光近净成形制造（LENS-Laser Engineering Net Shaping）；
        激光熔化沉积（LMD-Laser Melting Deposition）；
        金属直接激光烧结（DMLS-DirectMetalLaser-Sintering）；
        金属直接沉积（DMD-DirectMetalDeposition。
        增量（增材）制造技术（3D打印）是一个好东西，是一个好技术。但是否就像“第三次工业革命”的作者所说的，“3D打印要改变整个制造业”呢？从目前来看，它会引起制造业的重大变革，但是3D打印还是有相当的局限性。这个局限性主要是四个：
        第一，小批量的3D打印显出其优越性，我做10件8件，也不要开模了，就可直接做出来了；但是你要做1万件，1百万件，还是要用原来的铸造、锻造和切削加工方式；
        第二，要做增材制造，必须先把材料做成粉末，做成丝，现在能用于3D打印的材料还只有几百种，还到不了一千种；
        第三，精度和光洁度达不到现在的有些要求，部件的强度和性能与传统工艺制造的还有差距。它取决于粉的颗粒度和丝的直径。
        第四，是动力系统，还有需装配的系统，难以3D打印。这样一些装置还需要先把零件打出来后再去组装。
        这些局限性随着将来技术的发展，有可能逐一得到解决，但就眼前来说，还不能讲3D打印就能对整个制造业引起变革。但它也确实会引发一场大的革命。
        3D打印作为典型的数字化装备具有诱人的前景。当前，将3D打印技术与传统工艺结合，对传统工艺的提升将起极大推动，也扩大了3D打印的应用范围。3D打印技术的出现和应用，对人们思路的启发和扩展、对传统生产模式的冲击，其意义远大于技术本身。
        5、未来中国的制造业    基础性产业亟待加强和提升
        近十年来，我国基础件和基础制造工艺产业持续稳定增长，多种基础件产量（产值）居世界前列，配套能力显著增强，技术进步取得一定成效。但是，自主创新能力薄弱、产业结构不够合理、产品总体水平偏低、生产工艺技术装备落后等问题日显突出。“三基”产品低端过剩、高端供给能力不足，已成为我国装备制造业转型升级的制约因素。因此国家工信部提出要强化基础，包括基础件、基础材料和制造工艺三个。
        第一个是机械基础件，它的发展重点主要包括：高速、精密、重载轴承；超大型、高参数齿轮及传动装置；高压液压元件和大功率液力元件；智能、高频响气动元件；高可靠性密封件；高速链传动系统；高可靠性联轴器、制动器、离合器；高强度紧固件；高应力、高可靠性弹簧；高密度、高强度粉末冶金零件；大型、精密模具。
        第二个是基础材料，我们制造业目前所需的材料大量还要依靠进口，它的发展重点主要包括：高性能结构钢；高温合金钢；长寿命高端模具用钢；高性能橡胶、石墨等密封材料；复合材料；液压铸件材料、液压泵用双金属烧结材料。
        第三个是基础制造工艺。发展重点包括：高精度、特种铸造工艺；高速、近净成形锻压工艺；特种连接工艺；精密控制、少无氧化热处理工艺；表面强化工艺、节能减排表面处理工艺；超精密、特种切削加工工艺。
        发展嵌入式系统和软件
        高端装备的一个重要特征是技术附加值高，其关键在于控制系统和智能化程度。
        融入信息技术和其他高新技术，需要各种各样的传感、检测、分析、控制、决策等单元或系统嵌入装备和产品中，需要开发嵌入式软件、专有技术和各种硬件，形成嵌入式单元和系统。在发展基础的同时，我们要把装备变成自动化的，少不了要发展嵌入式的技术。
        装备制造业的两化深度融合
        从各项业务到企业发展；从检测到维修；从生产到营销；从技术到管理；从培训到服务；从设计到研制；从主机到配套；设计和制造从二维向全三维过渡；试验和验证从实物样品发展到虚拟仿真；技术和应用从单元到系统集成；流程和体系从串行到并行、从区域协同到全面协同；要实现两化深度融合。
        云制造
        云制造是面向区域、行业或企业，借助先进的信息技术，实现对产品开发、生产、销售、使用等全生命周期的相关资源的整合，提供标准、规范、可共享的制造服务的制造模式。
        云制造是先进的信息技术、制造技术以及新兴物联网技术等交叉融合的产品，是“制造即服务”理念的体现。
        广东佛山已经搭建了一个云制造的平台，它围绕“制造即服务”的理念，融合信息化制造、物联网、云计算、大数据等现代信息技术，将各类制造资源和制造能力虚拟化、数字化、服务化，实现研发、设计、采购、加工、产品、物流、分销等制造全生命周期中每个环节的协同、配置、共享，并通过交易产生巨大的商业价值，从而突破制造资源的环境束缚。
        未来十年我国制造业的制造将更加个性化，更加凸显服务特色，制造过程更加趋于友好和开源，基于网络的制造更加活跃和普遍，制造将成为效率更高和质量更好的活动。
        6、结语——从“制造大国”走向”制造强国”

        最后用这幅图来结束今天和大家一起的讨论。我们前几年通过CAD的应用工程，CMS工程、制造业信息化工程、以及数字化设计制造工程，还有“863”科技支撑计划，以及16个科技专项里面的数控专项和临时专项，制造业已经大大地提升了，到了一个新的阶段。未来若干年我们通过两化融合、转型升级、发展战略性产业、以及加快发展先进制造业，同时我们通过网络实现网络制造和智能制造，然后迈入先进制造强国的先导和先进的行列。再经过若干年的努力，我们进一步发展生物制造、微钠制造、新材料、新能源，在新的工业革命当中使我们中国有所作为，这样我们真的能实现从制造大国向制造强国的转变，为中国梦的实现作出我们制造业的贡献！